1.재료
주요 재료 : EPS + 발포제 + 난연제 (고객 요구 사항에 따라)
2.프로세스 소개
A. 주입 및 발포: 발포제(펜탄)가 함유된 비드 원료를 호퍼에 넣고 자동으로 자동 배치 사전 발포 기계에 공급합니다. 이 과정에서 발포제를 함유한 고분자 입자는 증기 가열에 의해 연화되고, 발포 온도는 약 100°C이며, 발포제는 휘발됩니다. 그 결과 각 비드 내에서 확장되어 수많은 세포가 형성됩니다. 그리고 분리된 세포를 형성하는 과정에서 구슬은 분산되고 자유롭게 흐르는 상태를 유지해야 합니다.
B.건조: 폼 유동 건조층을 통해 비드를 건조시키며 온도는 약 50°C로 조절됩니다.
C. 경화: 건조된 원료는 유도 통풍 팬에 의해 경화 사일로에 유입되며 자체 가열 경화는 약 6시간입니다. 경화 시간은 외부 온도에 따라 적절하게 조정됩니다. 반동으로 공기는 세포막을 통해 세포 내부로 침투하여 세포 내부의 압력과 외부 압력의 균형을 맞춥니다. 이렇게 하면 미리 머리를 감은 구슬이 탄력있게 됩니다.
D.사출 성형: 사전 경화된 비드는 증기로 가열되며, 가열된 후 팽창하여 압력을 생성합니다. 이때 고분자는 다시 부드러워지고 팽창하며 비드 사이의 틈을 채워 전체 블록을 형성하여 발포 플라스틱 제품을 형성합니다.
E. 냉각 및 탈형 : 진공 또는 팬으로 성형됩니다.
냉각 및 성형 후 압축 공기의 충격력을 사용하여 제품의 탈형을 개선합니다. 배출 후 판의 무게가 표시되고 판은 지게차로 경화 창고로 운반되거나 경화를 위해 컨베이어 벨트를 통해 경화 창고로 직접 보내질 수 있습니다.
F.Aging: 일주일 간의 경화 시간이 지나면 대형 플레이트 내부의 입자가 안정되는 경향이 있으며 고객이 요구하는 크기에 따라 절단할 수 있으며 경화된 플레이트의 크기는 변하지 않습니다.
G.컷
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게시 시간: 2023년 12월 29일